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原因分析
在生產(chǎn)大訂單的時(shí)候，當(dāng)印刷機(jī)連續(xù)生產(chǎn)1小時(shí)左右的時(shí)候，油墨粘度就會(huì)開始上升，這個(gè)時(shí)候印刷出來的顏色就偏深。印刷機(jī)人員普遍的操作就是加水，繼續(xù)印刷生產(chǎn)。當(dāng)再印刷1小時(shí)左右，油墨的顏色又會(huì)發(fā)生變化，由于前期加了水，油墨的色濃度降低，印刷出來的顏色就和開始印刷的不一致了，一般印刷機(jī)都是再加新油墨進(jìn)行調(diào)配。這樣操作即浪費(fèi)油墨，又無法保障印刷顏色保持一致。
如何預(yù)防

1、上墨：在生產(chǎn)大訂單的時(shí)候，油墨上機(jī)時(shí)記住要采用半桶油墨上機(jī)，不要整桶上機(jī)。當(dāng)印刷發(fā)現(xiàn)顏色有差距的時(shí)候，再把那半桶逐步加入到機(jī)器當(dāng)中，這樣就能保持油墨的粘度保持一致，色濃度也保持一致，從而讓印刷顏色保持一致，也能降低油墨的使用量。

2、檢驗(yàn)：每隔3000張必須留樣做比對(duì)試檢驗(yàn)，防止印刷顏色差距過大。

3、色樣：印刷顏色必須制作色卡，色卡顏色分為標(biāo)準(zhǔn)色和上限顏色和下限顏色三種，這樣就能很好地控制顏色。