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畫(huà)冊(cè)印刷時(shí)膠印出現(xiàn)色差的原因
文章來(lái)源:諾彩印刷 時(shí)間:2024-05-31 16:38:03 點(diǎn)擊數(shù):0
印刷品的色差大致分為兩種,一種是同批次印刷品的顏色一致,但與樣稿顏色有色差;另一種是同批次印刷品的顏色有色差,有的與樣稿顏色一致,但有的與樣稿顏色不一致。針對(duì)這兩種情況下面我們?cè)賮?lái)看看武漢畫(huà)冊(cè)印刷時(shí)膠印出現(xiàn)色差的原因吧。
1、同批次印刷品的顏色一致,但與樣稿顏色有色差
(1)人為因素
與技能水平無(wú)關(guān),與責(zé)任心有關(guān),既然同批次印刷品的顏色能保持一致,說(shuō)明機(jī)長(zhǎng)的技能水平不錯(cuò),但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷,只能說(shuō)明機(jī)長(zhǎng)的責(zé)任心有問(wèn)題。
(2)干退密度值
膠印產(chǎn)品剛印刷后,油墨尚處于濕的狀態(tài),這時(shí)所測(cè)的密度值與干燥后所測(cè)的密度值有所不同,應(yīng)該采取同一濕密度的測(cè)試法進(jìn)行控制,即初次印刷品是濕狀態(tài)下測(cè)得的濕密度值及Lab值,以后該產(chǎn)品在濕狀態(tài)下就按初次測(cè)得的密度值及Lab值進(jìn)行顏色控制。
(3)紙張
其一,不同的紙張對(duì)印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會(huì)有不同影響,顏色效果會(huì)隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來(lái),造成色差。
其二,印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值,平滑度、光澤度高的紙張密度值高,反之密度值低。
其三,印刷品通過(guò)印刷、上光等表面處理后會(huì)有不同程度的色相變化,這些變化有的是物理變化,有的是化學(xué)變化。物理變化主要是為產(chǎn)品表面增加了鏡面反射,這對(duì)色密度有一定影響。
(4)印刷壓力
如果印刷壓力不足或不勻,墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象,所以工藝上要求做到“三平”,即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整,才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用,使印刷品獲得較均勻的墨色。
2、同批次印刷品的顏色存在色差,有的與樣稿顏色不一致
(1)人為因素
認(rèn)為前幾張印張色相準(zhǔn)了,在水墨尚未平衡的情況下,就正常印刷,在印刷過(guò)程中不停地調(diào)整水墨量,邊調(diào)邊開(kāi),勢(shì)必造成批次顏色存在色差。
(2)潤(rùn)版液
膠印的主要原理就是油水不互溶,這里的水指的就是潤(rùn)版液。潤(rùn)版液的用量直接影響墨層的顏色,用量越多,乳化越嚴(yán)重。乳化的油墨無(wú)光澤,色就淡,所以在操作中要嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的用量,要求在不上臟的情況下,越少越好。
(3)墨輥
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量,平時(shí)工作時(shí)要對(duì)墨輥進(jìn)行清洗,使滯留在墨輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除,保證油墨均勻傳遞,同時(shí)要調(diào)整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力,否則會(huì)造成傳墨不勻,產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
(4)設(shè)備保養(yǎng)
如果設(shè)備不穩(wěn)定,例如輸紙不穩(wěn),印刷中頻繁出現(xiàn)停機(jī)、空張、歪張、多張等,就會(huì)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,勢(shì)必引起色差,所以要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù),重視設(shè)備要害部位的潤(rùn)滑,防止磨損的加劇,使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
1、同批次印刷品的顏色一致,但與樣稿顏色有色差
(1)人為因素
與技能水平無(wú)關(guān),與責(zé)任心有關(guān),既然同批次印刷品的顏色能保持一致,說(shuō)明機(jī)長(zhǎng)的技能水平不錯(cuò),但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷,只能說(shuō)明機(jī)長(zhǎng)的責(zé)任心有問(wèn)題。
(2)干退密度值
膠印產(chǎn)品剛印刷后,油墨尚處于濕的狀態(tài),這時(shí)所測(cè)的密度值與干燥后所測(cè)的密度值有所不同,應(yīng)該采取同一濕密度的測(cè)試法進(jìn)行控制,即初次印刷品是濕狀態(tài)下測(cè)得的濕密度值及Lab值,以后該產(chǎn)品在濕狀態(tài)下就按初次測(cè)得的密度值及Lab值進(jìn)行顏色控制。
(3)紙張
其一,不同的紙張對(duì)印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會(huì)有不同影響,顏色效果會(huì)隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來(lái),造成色差。
其二,印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值,平滑度、光澤度高的紙張密度值高,反之密度值低。
其三,印刷品通過(guò)印刷、上光等表面處理后會(huì)有不同程度的色相變化,這些變化有的是物理變化,有的是化學(xué)變化。物理變化主要是為產(chǎn)品表面增加了鏡面反射,這對(duì)色密度有一定影響。
(4)印刷壓力
如果印刷壓力不足或不勻,墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象,所以工藝上要求做到“三平”,即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整,才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用,使印刷品獲得較均勻的墨色。
2、同批次印刷品的顏色存在色差,有的與樣稿顏色不一致
(1)人為因素
認(rèn)為前幾張印張色相準(zhǔn)了,在水墨尚未平衡的情況下,就正常印刷,在印刷過(guò)程中不停地調(diào)整水墨量,邊調(diào)邊開(kāi),勢(shì)必造成批次顏色存在色差。
(2)潤(rùn)版液
膠印的主要原理就是油水不互溶,這里的水指的就是潤(rùn)版液。潤(rùn)版液的用量直接影響墨層的顏色,用量越多,乳化越嚴(yán)重。乳化的油墨無(wú)光澤,色就淡,所以在操作中要嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的用量,要求在不上臟的情況下,越少越好。
(3)墨輥
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量,平時(shí)工作時(shí)要對(duì)墨輥進(jìn)行清洗,使滯留在墨輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除,保證油墨均勻傳遞,同時(shí)要調(diào)整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力,否則會(huì)造成傳墨不勻,產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
(4)設(shè)備保養(yǎng)
如果設(shè)備不穩(wěn)定,例如輸紙不穩(wěn),印刷中頻繁出現(xiàn)停機(jī)、空張、歪張、多張等,就會(huì)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,勢(shì)必引起色差,所以要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù),重視設(shè)備要害部位的潤(rùn)滑,防止磨損的加劇,使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
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